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压铸机的模具和铸件的结构设计
发布者:admin  点击:869

压铸机在进行操作时其密度较小且比强度高,在高温和常温下都是具有良好的力学性能,尤其是冲击韧性尤其好,压铸机有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。

压铸机表面有一层化学稳定,在操作时其组织致密的氧化铝膜,故大部分铝合金在淡水,海水,硝酸淹尼斯官方娱乐网站约案髦钟谢镏芯辛己玫哪透葱浴5獠阊趸聊つ鼙宦壤胱蛹凹罾胱铀苹怠>哂辛己玫难怪阅埽虾玫谋砻娲植诙纫约敖闲〉娜攘倚浴

压铸机应该有良好的铸件结构设计

压铸机的壁厚尽可能均匀,在进行操作时可以有效的避免产生热节,这样就可以有效的减少其模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。

压铸机合理的模具结构设计

1.模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。

2.浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

3.正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4.保持模具热平衡。

压铸机通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

 

压铸机的温度控制,在进行操作时模具的预热温度和工作温度,在进行使用合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。合理的压铸工艺:比压、充填速度。调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。

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