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立式冷室压铸机的工作原理
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1、合拢模具;


2、以人工或其他方法将金属液浇入压室;


3、上冲头以较低的压射速度下移,进入压室内及至刚接触金属液液面;


4、上冲头转为较高的压射速度压下,而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移;


5、当下冲头下移至让出喷嘴孔口时,正好下到较底部而被撑住;所以,上、下冲头一起揉捏金属液高速向喷嘴孔(直浇道的一部分)喷发;


6、金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道,从内浇口填充进入模具型腔;


7、填充结束,但上冲头仍保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝结成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝结为直浇口和余料饼;


8、上冲头提高复位;一起,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离


9、下冲头持续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方法取走;


10、下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口;


11、翻开模具,压铸件和直浇口一起留在动模上,随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后,开模动作能够立即履行,也能够稍缓至恰当的时候履行,与下冲头完成上举和复位的动作无关;

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