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压铸机的使用维护
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冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比,由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作,可省去浇注操作,因此工作循环周期短,工作效率高。

为了保障压铸机的正常运行,应在正确的使用的同时,还应进行科学的维护工作[5]。因此,必须根据说明书的要求和相关的规定,制订出机器的使用操作规程和维护管理制度,特别是安全规程,专人负责,认真贯彻落实,严禁违章作业。

折叠每日操作维护

(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物,对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑,检查保持润滑油箱内油量正常;

(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象,各连接紧固件有无松动;

(3)查看压力表指示是否正常,安全装置及行程开关是否正常;

(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常;

(5)查看自动润滑系统工作是否正常,特别是曲肘销套润滑情况;

(6)检查压室和冲头损伤情况,并及时清理和润滑;

(7)检查冷却系统是否正常;

(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声,及时进行处理。

折叠每周(约40小时)操作维护

(1)清理机器上的脏物,特别注意合模机构的曲肘部分;

(2)润滑油箱保持有充足的润滑油,检查润滑系统的润滑功能;

(3)检查安全防护装置及行程开关是否正常,及时修理和紧固;

(4)检查并紧固各连接紧固件;

(5)检查液压系统有无渗漏,蓄能器充氮气的压力变化(有无漏气);

(6)检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好;

(7)检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。

折叠每月操作维护

(1)对机器进行一次较彻底的清理;

(2)清洗过滤器滤芯;

(3)检查大杠与导套间隙是否正常,大杠及导轨有无拉伤,遇有拉伤时应及时用油石修平;

(4)全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件(包括蓄能器的固定);

(5)检查电气箱、操纵箱等密封情况,清理其内附着尘物,上紧各元件及电线连接件;

(6)检查或更换有损伤的电线和元件;

(7)检查润滑系统的润滑功能;

(8)检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;

(9)在开始启动机器或大修后开始启动满300h,应清洗更换滤芯,将液压油(液)重新过滤(过滤程度按机器说明书规定),并且对机器的油箱也应重新清理,然后加注经过过滤的液压油(液);以后每运转3000~4000h,检查液压油(液)质量合格后才能重新过滤加入,否则应更换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ,对比例系统为NAS8级。

压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法

折叠系统无压力或压力不足

①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油(液)不足(油/液面低,吸油/液管堵塞或漏气)①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油(液),检修吸油(液)管路

折叠系统供油(液)量不足

①油(液)箱油(液)位过低,吸油(液)不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④液压控制阀动作失灵

⑤液压油(液)粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气

①补充油(液),检修吸油(液)管路

②检修更换液压泵,提高泵转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油(液)

⑥改进回油到液面下

折叠液压油(液)温度过高

①冷却水未打开②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油(液)粘度过大、过小

⑦油箱散热不足①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序,检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油(液)

⑦改善散热部件

折叠振动噪声异常

①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油(液)位低,吸油(液)管堵塞或漏气

⑤液压油(液)污染

⑥系统管路配置不当,造成振动或共振①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油(液),检修吸油(液)管路

⑤换液压油(液)

⑥合理布置元件和管路,改进固定方式

折叠合模及压射缸爬行

①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开口过小或故障

⑥液压油(液)粘度过大①检修改进系统,排出液压缸内空气

②检修、改善导向,适当给以润滑

③见1、2条的的排除方法

④检修油缸

⑤适当调节或检修

⑥换液压油(液)或提高液压油(液)温

折叠机器不合模

①护门未关到位,联锁行程开关未动作

②合模阀未动

③合模机构动作受阻

④模具型芯未插到位,行程开关未动

⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死,修复

③检查清除障碍

④检修

⑤见1条的排除方法

折叠合模不到位(曲肘伸不直)

①合模开档调节不当,锁模力过大

②模具分型面上有粘着物,低压保护开关起作用

③液压系统压力不足

④合模机构故障①适当调小开档

②清除障碍物,检查保护行程开关

③见1条的排除方法

④检修

折叠慢压射不动作

①合模不到位,行程开关未动作

②慢压射阀故障

③压射头卡住①见7条的排除方法

②检修阀和控制电路

③检修或更换压射室和压射头

无快压射或快压射速度不足或下降过大

①快压射阀故障,转换开关未动作

②蓄能器压力不足,氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路

②检修蓄能器或充氮

③调大开口

折叠快压射后无增压

①增压阀故障

②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路

②见1条的排除方法

折叠增压压力下降过快直到无增压

①压射油缸内漏大

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件

②检修

增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大

②增压控制阀节流过小①适当关小阀口

②适当开大节流口

折叠压射不回程

①压射阀故障

②跟出未到位,返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路

②检修(见8条之③的排除方法)

折叠压射头拉伤快或易卡死

①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

③压射头冷却不足

④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度

②检修两者同轴度和端面

③改善冷却系统

④更换新件或修复

上一页:冷室压铸机介绍
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